山东矿安机电甲带给料机有限公司
给料机不走料的主要原因包括以下几种：
1.进料过多：如果进料量过多，物料在机座内堆积，导致运行不畅，物料卡在出口处无法下落。
2.物料湿粘：物料的含水量过大或粘性大，流动性差，容易结团，导致下料慢或不下料。
3.设备间隙堵塞：物料进入设备间隙，影响给料机的振动，进而影响进料。
4.溜槽倾斜度不够：溜槽的角度不够，物料与底部衬板摩擦力大，导致物料无法滑落。
5.振动电机激振力不够：振动电机或激振器的激振力不足，无法有效推动物料前进。
6.振动电机两端偏心块夹角不一致：偏心块的夹角不一致会导致激振力方向不一致，影响物料移动。
7.激振器损坏：激振器可控硅被电压电流击穿，导致激振力不足。
8.弹簧板和连接叉损坏：弹簧板和连接叉疲劳损伤或断裂，导致设备无法达到设定振幅。
9.螺栓松动：螺栓松动导致设备不平衡，影响振幅和进料。
10.偏心轴承损坏：轴承损坏导致激振器偏心轴同心不一致，影响振动方向。
解决方法包括：
减少进料量并保持均匀：及时清理堆积的物料，保持进料均匀。
调整激振力：调整振动电机的内外偏心块，增大激振力。
清理设备间隙：清理堵塞的物料，确保设备间隙畅通。
调整溜槽倾斜度：确保溜槽有一定的倾斜角度，便于物料滑落。
检查并更换损坏部件：检查并更换损坏的弹簧板、连接叉、激振器等部件。
调整偏心块夹角：确保振动电机两端的偏心块夹角一致。
调整螺栓和轴承：紧固螺栓，更换损坏的轴承和偏心轴承。